Kispál Sándor Bútorasztalos Mester
             Üdvözlöm önt, weboldalam látogatói között.

PÁCOLÁS


Pácolást a fa színezésére, és tulajdonságai javítására használjuk. A páclé oldószerben oldott pigment. Az oldószer elpárolgása után, a fafelületen, csak pigmentek maradnak, így a bútor felszínét lakkal védeni kell. Kölönböző tulajdonságú bútorpácok léteznek, a föbb típusaik:
Vizes pác.
Szeszes pác.
oldószeres pác.
fémsók, vagy kettős pácok.

Pácoldatok előkészítése


A bútorrestaurátorok, asztalosok, pácolásra legnagyobb mennyiségben a földfestékek csoportjába tartozó ún. diófapácot, vagy más néven kasszeli barnát, kátrányfestékeket, fémsókat, vagy kettős pácokat és a viaszpácokat használják.
Ezeken kívül ismeretesek még a növényi pácok és a füstölő pácok, de ezeket ma már nem használják.

A diófapácot nedves, lignites barnaszénből állítják elő. A kibányászott barnaszenet szárítják, szódaoldattal kilúgozzák, majd őrlik. Forgalomban ilyen őrölt alakban kerül.

A diófapácot forró, lágy esővízben vagy desztillált vízben oldjuk fel, legfeljebb 10%-os töménységben (1 liter víz + 100 gramm száraz diófapác). Oldásához üveg, porcelán, műanyag vagy hibátlan zománcozású edényt használjunk. Oldás után a pácot 24 órát pihentetjük, majd sűrű selyem, vagy műanyag szitán átszűrjük.

A pácoldat így önmagában csak lágy fák pácolására alkalmas. Keményebb fafajokhoz, a mélyebb beszívódás érdekében, a pácoldathoz lúgos kémhatású anyagot (szódát, hamuzsírt, szalmiákszeszt) adagolunk (szódából, hamuzsírból maximum 1%, a szalmiákszeszből 10% adagolható). Ezeket az anyagokat azonban csak közvetlenül felhasználás előtt szabad a pácoldathoz keverni. Egyes esetekben a színhatás fokozására kálium-bikromátot is adagolhatunk a páchoz. A kálium-bikromátból előzőleg 5%-os vizes oldatot kell készíteni, és ilyen oldott állapotban lehet a pácoldathoz önteni.

Pácolás technológiája

A felületek szakszerű elkészítése után következik a pácoldat felvitele. Ez a művelet a tulajdonképpeni pácolás.

A pácolásra kerülő alkatrészeket a munkaasztal mellé készítjük, majd egyenként a munkaasztalra helyezett posztóval bevont lécekre rakjuk. A pácolásra kerülő alkatrészeken vasalások nem lehetnek, mert a fém a pácoldat színárnyalatát megváltoztatja.

Az alkatrészek felületére szivaccsal, vagy rövidszőrű kefével bőségesen kell a pácot felhordani és egyenletesen eloszlatni. A pácoldatot rostirányban kell a felületre felvinni, nehogy keresztcsíkozott legyen. A fel nem szívódott felesleges pácot a felületről puha kefével vagy szivaccsal távolítjuk el. A bütü felületeket pácolás előtt a munkadarab színtónusának összhangja céljából vízzel eresztjük be. Ha az alkatrész mindkét oldalát pácoljuk, úgy először a belső, majd a külső felületen kell a műveletet elvégezni. Az alkatrészek éleit a lapfelületekkel egyszerre kell pácolni.

Pácolás után a felületeket száradni kell hagyni, majd a száradás után átkefélni és a pácoláskor felhúzódott szálakat — egész finom, 150-es szemcseszámozású csiszolópapírral — lecsiszolni. A művelet általában kihagyásra kerül, mert a pácot könnyen kicsiszolhatjuk a felületről, és foltos lehet. A csiszolás után keletkezett csiszolóport a felületről el kell távolítani.

Baleset-elhárítási előírások: felületek fényezéshez való előkészítései — a pácolás — az alkalmazott anyagok mérgező hatása miatt lehet baleset okozója. Ezért a különböző vegyi anyagokat tartalmazó üvegeket lássuk el az üveg tartalmát feltüntető címkékkel és mérgezőanyag esetén „méreg" jelzéssel. Ne tartsuk ezeket a folyadékokat boros, sörös címkéjű üvegben, mert véletlen balesetet okozhatunk.